Проектирование технологических процессов

• Оценка на технологичность: анализируем конструкцию детали на предмет удобства обработки, доступности поверхностей для инструмента и общей жёсткости
• Анализ оборудования: оценка мощности шпинделя и габаритов рабочей зоны, уточнение характеристик стойки ЧПУ
• Расчёт производительности: исходя из заданной программы выпуска, определяем оптимальную стратегию обработки — одноместная или многоместная наладка, высокоскоростное или силовое резание

• Выбор схемы базирования: определение технологических баз для каждого установа, гарантирующих выполнение геометрических допусков
• Разбивка на операции: формирование логичной последовательности обработки — черновая, получистовая, чистовая
• Расчёт промежуточных припусков и допусков

• Выбор режущего и вспомогательного инструмента — как монолитного, так и с СМП
• Проектирование/выбор зажимной оснастки: выбор стандартной оснастки (тиски, патроны, УСП) или разработка чертежей специальных приспособлений
• Расчёт режимов резания

• Разработка 3D-модели обработки: создание оптимальных траекторий движения инструмента в CAM-системе
• Генерация и отладка постпроцессоров: адаптируем управляющие программы под конкретные стойки ЧПУ вашего предприятия (Fanuc, Siemens, Heidenhain)
• Симуляция и верификация: симуляция обработки в виртуальной среде (проверка на столкновения, зарезы, вылет инструмента и перебеги осей)

Подготовка комплекта документов в соответствии с ГОСТ (ЕСТД) или по стандартам вашего предприятия: сводный технологический процесс, маршрутные и операционные карты, карты наладки оборудования и карты эскизов, карта инструмента и оснастки со всеми вылетами

• Наладка станка: привязка инструмента, установка приспособлений и заготовок, загрузка УП
• Изготовление первой детали: обработка первой детали на пониженных подачах с пошаговым контролем размеров
• Корректировка УП и режимов: оптимизация траекторий и режимов резания непосредственно на станке с учётом реальной жёсткости СПИД